密封材料的性能與測試術語

1、 外觀質量：用目測或簡單工具能判別的產品外表特征和狀態(tài)。
2、 密度：單位體積材料的質量。
3、 擠出性：反映密封材料
擠注的施工性能。以密封材料在單位時間內擠注的體積（容量）表示。
4、 適用期：單組分密封材料在容器打開之后或多組分密封材料混合之后，到稠度增加至不適宜施工和修整的時間。
5、 施工度：嵌縫材料施工的難易程度。以金屬落錐沉入量（1/10mm）表示。
6、 表干時間：密封材料表面失去粘性的時間。
7、 揮發(fā)性：密封材料受熱揮發(fā)的重量損失程度。
8、 滲出性：密封材料與規(guī)定物質接觸后，保持材料組分不滲出的能力。
9、 滲出指數：經滲出性測定后，滲出幅度與滲出濾紙張數之和。
10、 低溫貯存穩(wěn)定性：乳液類密封材料在低溫下存放不產生沉淀、結塊、凝聚的性能。 11、 初期耐水性：乳液類密封材料表干后耐水浸泡的性能。
12、 下垂度：密封材料在一定溫度下的流動程度。
13、 低溫柔性：密封材料在低溫條件下的柔韌性能。
14、 拉伸粘結性：反映密封材料在給定基材上的粘結性能。以拉伸強度（Mpa）和斷裂伸長率（%）表示。
15、 拉伸強度：密封材料在拉伸至斷裂過程中承受的大應力。
16、 斷裂伸長率：密封材料在拉斷時的伸長率。其值用伸長增量與原長之比的百分表示。
17、 定伸粘結性：密封材料在給定拉伸伸長率的情況下，與基材的粘結性能。
18、 剝離粘結性：反映密封材料在剝離條件下，與給定基材的粘結性能。以大剝離強度（N/mm）和破壞狀況表示。
19、 恢復率：密封材料在釋去所施加引起變形的外力后，恢復原來形狀和尺寸的能力。 20、 拉伸-壓縮循環(huán)性：反映密封材料在使用過程中，因溫度變化引起接縫位移而經受周期性拉壓循環(huán)后，保持密封的能力。測定時，將經水—熱—低溫處理后的試件反復拉壓至規(guī)定次數，以試件的破壞狀況表示。并以處理溫度和拉壓位移量劃分耐久性等級。21、 硬度：彈性封材料抵抗外力壓入的能力。
22、 污染性：密封材料與水泥等堿性物質反映而變色，使基材污染的現象。
23、 體積收縮率：密封材料因物理或化學變化產生的體積縮小程度。
24、 使用壽命：密封材料發(fā)揮其有效功能的期限。
25、 貯存期：密封材料貯存于規(guī)定條件下保持有效性能的期限。
26、 耐候性：密封材料抵抗日光、溫度、風雨等氣候條件的能力。
27、 油灰附著力：油灰與玻璃、窗框的初始粘結強度。
 28、 油灰結膜時間：油灰在紫外線照射下，表面固化的時間。
29、 油灰龜裂試驗： 測定油分遷移時，油灰收縮開裂程度的試驗。
30、 油灰操作性：測定油分遷移時，油灰表面修平操作的難易程度。
31、 壓縮*變形：橡膠密封墊在壓縮方向產生的不可復原的變形程度。
32、 壓縮強度：泡沫密封墊壓縮變形至規(guī)定值時所承受的壓縮應力值。
33、 壓縮力：泡沫密封墊在標準接縫中所承受的壓縮力以及接縫位移時壓縮力的變化值。
34、 固化：密封材料從液態(tài)或粘稠態(tài)轉變成彈性體或彈塑體狀態(tài)的不可逆過程。
35、 硫化：橡膠類密封材料通過化學結構的改變，使其具有彈性的過程。
36、 硬化：密封材料通過物理化學過程而變硬的現象。
37、 干燥：通過蒸發(fā)、吸收使分散介質減少，以改變密封材料物理狀態(tài)的過程。
38、 試樣：從一定批量的產品中抽取出來并代表該產品批的某一部分或個體的定量樣品，用于制品試件。
39、 試件：由試樣按一定形狀和尺寸制備而成，用于性能測定。
40、 基材：表面填嵌密封材料的基層材料。
41、 粘結破壞：密封材料與粘結基材界面發(fā)生的破裂現象。
42、 內聚性：密封材料承受拉力產生應變時，其內部分子之間保持集聚狀態(tài)的性能。 43、 內聚破壞：密封材料內部發(fā)生的破裂。
44、 相容性：密封材料與基材的接觸面相互不產生有害的物理化學反應的性能。
45、 觸變性：密封材料在外力作用下，流動性暫時增加，除去外力后，具有緩慢可逆的性能。
46、 固含量：密封材料中非揮發(fā)性物質的質量百分數。
47、 表面處理：對基材表面進行的化學或物理處理，使密封材料牢固的粘接于基材表面。
48、 裂紋：密封材料淺層的細微縫隙。
49、 龜裂：密封材料表面產生的網狀裂紋。
50、 裂縫：由密封材料表面深入內部的縫隙。
51、 結皮：密封材料表面形成的硬化層。
52、 離析：密封材料內部某些組分的分離析出現象．