五金沖壓件工藝加工原理及工藝特性

廈門五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

1、廈門五金冷沖壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過(guò)材料的屈服極限后，開(kāi)始塑性變形。如果壓力再加大，超過(guò)了材料的極限強(qiáng)度，金屬或非金屬便開(kāi)始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的制件。

2、五金冷沖壓優(yōu)點(diǎn)

1)在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。

2)加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。

3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。

4)材料利用率高達(dá)75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機(jī)械化及自動(dòng)化設(shè)備。高速?zèng)_床每分鐘達(dá)數(shù)百件。

6)操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

7)大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。

3、冷沖壓缺點(diǎn)是對(duì)模具要求較高，模具制造較復(fù)雜，不適于小批量生產(chǎn)。

降低制造成本的主要措施

1)提高工藝的合理化水平。

2)設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。

3)用提高沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及高速水平，降低成本。

4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。

5)提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。

根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類五種基本變形方式。

在廈門五金沖壓件過(guò)程中為了提高生產(chǎn)率，可以將幾個(gè)基本變形方式的工序合并，組成一個(gè)新的工序，被稱之為復(fù)合工序。